Die Qualität und die sachgemäße Wartung der Bürsten haben großen Einfluss auf die Laufeigenschaften und Lebensdauer des Motors und sind damit entscheidend für dessen Gesamteffizienz. Kohlebürsten werden nach wie vor in vielen Anwendungen verwendet. Große Gleichstrommotoren sind oft auf diese Bürsten angewiesen. Im kleinen Leistungsbereich ist dies mit Ausnahme einiger bürstenloser Servomotoren auch eine gängige Bauart für Gleichstrommotoren.
Minderwertige Bürsten bedeutet aufwändige Reparaturen
Menzel Elektromotoren aus Berlin wurde für Reparaturarbeiten nach Südamerika gebeten: Der Hauptmotor eines Zementwerks fiel innerhalb von 24 Stunden nach dem Austausch der Bürsten aus. Der Servicetechniker stellte schnell fest, dass feldbezogene Bürsten die Ursache für den Motorausfall waren. Bürsten von schlechter Qualität können Funken schlagen und Schleifringoberflächen beschädigen. Oft müssen durch Buschbrände beschädigte Motoren in der Werkstatt repariert werden. Der Auftrag konnte jedoch innerhalb von einer Woche vor Ort erledigt werden.
Ingenieure zerlegten den Motor vollständig, reinigten die Teile, erdeten die Schleifringe und brachten ihn wieder in einen guten Zustand. Die Bürste selbst wurde durch ein Produkt aus hochwertigem Material ersetzt, das für die Anwendung geeignet ist. Da der Bürstenbrand auch den Bürstenhalter beschädigte, wurde ein neuer Bürstenhalter beschafft und eingebaut. Es wird empfohlen, sich beim Kauf von Ersatzbürsten immer an Ihren Motorlieferanten zu wenden. Es gibt jedoch einige einfache Regeln für den Betreiber selbst, um eine gute Wartungsroutine zu entwickeln, die eine lange Lebensdauer seiner Kohlebürsten ermöglicht.
Die Frage nach der Qualität
Was also bestimmt die Qualität Bürsten? Sie bestehen aus unterschiedlichen Materialien, hauptsächlich aber aus Graphit und Kupfer. Kohlenstoff wirkt als Schmiermittel und bildet Patina.
Kupfer sorgt für eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit.
Je nach Anwendung können sehr unterschiedliche Bürstenzusammensetzungen erforderlich sein. So benötigt der Traktionsmotor eines sibirischen Zuges eine andere Zusammensetzung von Kohlenstoff und Kupfer als der Dauerantrieb eines Zementwerks in der Wüste Saudi-Arabiens. Es erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, um das richtige Gemisch für eine bestimmte Anwendung oder einen bestimmten Motor zu bestimmen. Bereits sehr kleine Änderungen in der Zusammensetzung können die Leistung der Bürste erheblich beeinträchtigen, so dass spezielle Anforderungen nicht mehr erfüllt werden.
Die meisten Bediener sind auch mit diesen grundlegenden Zusammenhängen vertraut. Allerdings sollte man nicht den Fehler machen, die Qualität einer Kohlebürste allein auf die richtige Zusammensetzung zu begründen. Auch die Molekularstruktur des Materials spielt eine entscheidende Rolle, ebenso wie die Richtung, in der die Bürste aus dem Materialblock schneidet. Beides beeinflusst die Qualität des Schleifkontakts.
Weiterhin muss die Verankerung der Stromkabel in den Bürsten sicherstellen, dass die Bürsten den Strom gleichmäßig über die gesamte Fläche leiten.
Auch der Einbauort spielt bei diesem Thema eine Rolle. Unterschiedliche Kohlebürsten können für denselben Motor in derselben Anwendung an verschiedenen Stellen optimal sein. Einen wesentlichen Einfluss darauf haben die Umgebungstemperatur, Einbauhöhe, abrasive Partikel in der Kühlluft und die Luftfeuchtigkeit. Auch Lastschwankungen sind relevant. Daher ist es wichtig, so viel wie möglich über das System und die Verwendung zu verstehen.
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